Referenz

Kurbelgehäuse- und Kurbelwellenfertigung in einem Motorenwerk.

Planung, Koordination und Umsetzung mehrerer Fertigungsmodule im laufenden Werksausbau, von der Layoutplanung bis zum Produktionsstart.

Leistungen im Projekt

Was wir übernommen haben.

ErgebnisFertigungsmodule geplant, koordiniert und bis zum Produktionsstart begleitet

Grob- und Feinlayouts, Logistik- und Stahlbauplanung einschließlich Hilfskonstruktionen
Planung von Verkettung und Hebezeugen
BIM-Koordination und Kollisionsmanagement im Planungssystem des Werks
Umsetzung der Kurbelwellenlinie bis zur Inbetriebnahme
Bauleitung, Terminsteuerung und SiGeKo
Hook-up und PROFINET-Anbindung bis zum Produktionsstart
Planungsunterstützung für die Batteriemontage

Koordination im Detail

Systemumfeld: Planungssystem des Werks als führendes System, MicroStation und DGN, Revit, IFC-Austausch, VR- und DMU-Umgebung
Beteiligte: Fachbereiche des Auftraggebers, Generalplaner, Fachplaner der Gebäude- und Prozesstechnik
Prüfumfang: Bestandsmodelle, Planungsmodelle und Punktwolke, inklusive Bewegungs- und Wartungsräume
Besonderheit: Abweichender Projektbasispunkt zwischen Planungsdatei und Vorlage erkannt und über den Vermessungspunkt korrekt aufgesetzt

29 zu 1Meldungen zu einem geführten Befund

StandardsModellführung eines Großprojekts, angewendet auf mittelständische Projekte
PrüfschärfeKollisionsbewertung und Fehlfarbanalyse in jeder Planungsphase
DatendisziplinDokumentierte Übergaberegeln zwischen allen Systemen

Einordnung